Agente redutor
Agente redutor biogênico que substitui o coque na redução de óxidos metálicos e nos processos de alto‑forno.
Fabricante de BioBriquetes · Mełno / Porto de Gdańsk
BioBriquetes.
Substituto do coque carbon‑negative para a indústria.
Produzimos briquetes de biochar com parâmetros repetíveis e estáveis. Reduzem as emissões de CO₂ e os custos das taxas sobre o carbono sem alterações na tecnologia da planta. A produção própria em Mełno e o terminal no Porto de Gdańsk garantem a continuidade do fornecimento.
100t/h
capacidade da linha de produção
82–88%
teor de carbono fixo
0,1%
teor de enxofre
1400°C
estabilidade térmica
01Sobre a empresa
Indústria, metalurgia e logística em um só grupo
A Biotech AG é uma empresa industrial polonesa especializada na produção de biobriquetes de alta qualidade, uma alternativa moderna aos combustíveis fósseis na metalurgia e na energia térmica.
Atuamos na interseção entre indústria, metalurgia e logística. Fornecemos soluções adaptadas tanto a grandes plantas industriais quanto a clientes individuais. Nossa planta de produção foi construída no terreno de uma antiga açucareira em Mełno, perto de Grudziądz, totalmente adaptada à produção industrial moderna.
“Transformamos biomassa residual em valor industrial, para uma produção mais limpa de aço verde.”
A
Biotech AG
Produção de biobriquetes: dois galpões modernizados de 900 e 2000 m², ramal ferroviário próprio e conexão energética para a indústria pesada.
B
PTUH JARGUT
Transbordo, armazenagem, transporte e logística. Base operacional do grupo no Porto de Gdańsk.
C
Frota própria
O transporte rodoviário com caminhões próprios conecta a planta em Mełno, o terminal no Porto de Gdańsk e os clientes. Entregas sem intermediários, com controle total dos prazos.
Grupo integrado: produção, logística e transporte próprio nas mesmas mãos. Isso significa independência, controle de custos e pontualidade nas entregas.
Nossos parceiros
- Polônia
- Alemanha
- Gana
- Camarões
- Brasil
- Indonésia
02Contexto de mercado
A descarbonização da metalurgia já está em curso
CBAM, ETS e Fit‑for‑55 mudam de fato a conta de custos de cada usina siderúrgica. Hoje, o agente redutor à base de biochar é um dos caminhos mais rápidos para reduzi‑los, sem reconstruir a instalação.
até 100%
de eliminação das emissões de CO₂ atribuídas ao agente redutor. Carbono biogênico segundo a metodologia do IPCC.
Potencial adicionalReceita com a venda de créditos de carbono (carbon removal credits) pelo CO₂ removido permanentemente do ciclo.
Tecnologia comprovada na indústria:
SSAB Oxelösund, Suécia
substituiu‑se até 55% do coque por biobriquetes com operação estável do forno, redução de 33–40 kg de CO₂ por tonelada de ferro‑gusa
ArcelorMittal Monlevade, Brasil
injeção eficaz de biochar torrefeito no alto‑forno, total compatibilidade com a infraestrutura existente
Projetos Swerim, Finlândia e Suécia
estudos‑piloto e de modelagem que confirmam a viabilidade técnica da integração do biochar aos processos metalúrgicos
Exemplos de implementações de mercado da tecnologia de biochar na metalurgia.
03Produto
Parâmetros que se repetem
Cada lote passa por controle em nosso próprio laboratório da planta. Você não compra uma promessa, mas uma especificação.
Parâmetros químicos
- Carbono fixo
- 82–88%
- Enxofre
- 0,1%
- Cinzas
- 7,5–8%
- Umidade após secagem
- 1,5–2%
- Matéria volátil
- 4,5–5%
Parâmetros mecânicos
- Densidade da matéria-prima
- 1,2–1,25 g/cm³
- Resistência após secagem
- 10–11 MPa
- Resistência à abrasão (perda de massa)
- <5%
- Estabilidade térmica
- até 1400°C
- Flexibilidade (ausência de fragilidade)
- boa
Formatos para diferentes fornos
80 × 60 × 40 mm±0,5%
60 × 40 × 28 mm±0,5%
A granulometria da matéria-prima permanece constante. Muda apenas a dimensão do briquete, adaptada a diferentes tipos de fornos.
Matéria-prima renovável
Biomassa vegetal residual: cascas de coco, grãos de palma, eucalipto. A origem da matéria-prima é documentada e rastreável para fins de auditoria.
Produção flexível
Adaptamos os parâmetros do biobriquete às exigências individuais dos clientes industriais: composição da mistura, granulometria, forma de entrega.
Matéria-prima de fontes certificadas e sustentáveis
O certificado SURE (Sustainable Resources Verification Scheme) confirma a conformidade da biomassa com os critérios de sustentabilidade da UE (RED II). A origem da matéria-prima é totalmente documentada e rastreável.
04Aplicações
Um produto, muitas aplicações
O biobriquete é uma carga de carbono renovável e versátil para a metalurgia. Em um único produto, substitui o coque e o carvão fóssil em vários processos ao mesmo tempo, sem reconstruir a instalação.
Recarburante
Eleva e corrige o teor de carbono no aço e no ferro fundido (recarburização).
Espumante de escória
Espuma a escória em fornos elétricos a arco: maior eficiência energética e proteção do forno.
Fonte de calor
Portador renovável de energia e calor em processos de alta temperatura.
Aço elétrico (EAF)
Carga de carbono completa para a produção de aço em fornos elétricos a arco.
- processo de combustão estável e parâmetros de carga previsíveis
- alta eficiência energética do processo
- redução das emissões de CO₂ e da exposição ao ETS e ao CBAM
- menos fundentes e calcário graças ao baixo teor de cinzas e enxofre
- fortalecimento dos indicadores ESG e da posição “green steel”
05Produção
Da biomassa ao briquete em uma única planta
Moderna linha Biotech Technologies com capacidade nominal de 100 toneladas por hora, projetada especificamente para briquetes metalúrgicos de biochar. Sistema de controle totalmente automatizado, operação contínua em dois turnos, 18 operadores e engenheiros experientes.
- 01
Matéria-prima renovável
biomassa residual cuidadosamente selecionada e documentada
- 02
Secagem
redução da umidade para 1,5–2%
- 03
Britagem e peneiramento
granulometria uniforme da carga
- 04
Dosagem e mistura
composição repetível de cada lote
- 05
Briquetagem de alta pressão
densidade e resistência mecânica
- 06
Controle de qualidade
o laboratório da planta analisa cada lote
06Logística
Cadeia de suprimentos própria, da planta ao navio
Frota própria de caminhões, ramal ferroviário na planta e terminal de transbordo no Porto de Gdańsk nos dão controle total sobre as entregas, por via terrestre e marítima. Isso é uma vantagem operacional real, não uma declaração.
Planta Mełno
produção, ramal ferroviário, acesso à A1
Terminal Porto de Gdańsk
transbordo e armazenagem próprios
Clientes
exportação e distribuição nacional
- transporte rodoviário com frota própria de caminhões
- acesso ferroviário direto à planta (ramal próprio)
- entregas rápidas e pontuais
- manuseio de grandes volumes de mercadorias
- otimização dos custos de transporte
- resposta flexível às necessidades do mercado
07Por que a Biotech AG
Um parceiro, não apenas um fornecedor
Tecnologias modernas de produção
Linha Biotech Technologies de 100 t/h, automação completa, laboratório que analisa cada lote.
Base produtiva e logística própria
Planta em Mełno e terminal de transbordo no Porto de Gdańsk.
Experiência em grandes projetos
Mais de 30 anos de prática da diretoria na indústria, em portos e na logística.
Abordagem individual
Adaptamos os parâmetros do produto e a logística ao cliente, e não o contrário.
Estabilidade e continuidade do fornecimento
Produção contínua e cadeia logística própria em vez de intermediários.
08Contato
Vamos conversar sobre o seu fornecimento
Responderemos a perguntas sobre especificação, volumes, logística e condições de cooperação.
Biotech AG Sp. z o.o. · 1D Cukrownia, 86‑330 Mełno · www.biotechag.bio